氣液增壓缸在沖壓設(shè)備上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯，用戶用起來更加容易方便，節(jié)能環(huán)保，解決了傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備的很多問題，目前得到了廣泛應(yīng)用。

沖壓設(shè)備已經(jīng)從原始的單純的機(jī)械式和電機(jī)式發(fā)展到現(xiàn)如今的氣動(dòng)控制，如采用氣液增壓缸、氣缸等產(chǎn)品動(dòng)作。氣動(dòng)沖壓設(shè)備依靠相關(guān)的配件就可以實(shí)現(xiàn)不同的功能要求，如自動(dòng)化控制，也可以進(jìn)行編程設(shè)置，這樣就實(shí)現(xiàn)了無人操作的新界面，企業(yè)的生產(chǎn)效率得到了大大的提高。

沖壓技術(shù)將其每一沖壓循環(huán)依據(jù)實(shí)際沖壓加工中外載的不同而科學(xué)合理地分為三個(gè)行程段，并對(duì)不同行程段中不同外載施加不同的主動(dòng)沖壓力及合理的能量分配。氣液增壓缸應(yīng)用于沖壓設(shè)備具體說明如下：

一、在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由氣液增壓缸前部氣缸小力驅(qū)動(dòng)即可。其接觸力極小，zui大約為額定沖壓力的1％～5％，由此實(shí)現(xiàn)了沖壓行業(yè)一直在追求的“軟到位”沖壓加工。

這種“軟到位”沖壓技術(shù)帶來的無沖擊振動(dòng)和噪音的溫順的沖壓加工，能夠帶來以下兩方面的好處：

1、一方面保護(hù)了沖壓模具，降低了沖壓模具的設(shè)計(jì)制造難度，較大地延長了模具的壽命。
2、另一方面還較大地提高了沖壓加工質(zhì)量，較大地降低了設(shè)備能耗。與傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備相比，相同功能下，沖壓設(shè)備zui高節(jié)能可達(dá)90％。解決了傳統(tǒng)沖擊式?jīng)_壓設(shè)備無法解決的沖壓加工難題比如打印字號(hào)、準(zhǔn)確壓裝、深拉伸加工等。
3、還簡(jiǎn)化了對(duì)設(shè)備安裝基礎(chǔ)的要求，大大降低了專用組合沖壓工作站或全自動(dòng)壓力加工生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)制造難度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。沖壓設(shè)備可安裝於樓上車間工作，或安裝於導(dǎo)軌上或機(jī)器人手臂上實(shí)現(xiàn)移動(dòng)式全自動(dòng)沖壓加工。

二、在沖壓加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，氣液增壓缸即依此工件外阻，自動(dòng)轉(zhuǎn)為力行程進(jìn)行全力沖壓加工，實(shí)現(xiàn)了更換模具無需設(shè)備調(diào)整的增壓“自適應(yīng)”沖壓加工。

三、在力行程實(shí)施過程中，氣液增壓缸依據(jù)其氣液增壓原理，可科學(xué)地自動(dòng)適應(yīng)不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動(dòng)沖壓力，完全解決了傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備只依據(jù)所配置的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)而盲目施加過量沖壓力所帶來的諸如廢品率過高或無法實(shí)施合格沖壓加工等問題。